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　　当今市场上几乎所有模块都采用被切成两块或更多块的电池。使用切割电池可以降低电流，从而减少模块级的功率损耗。半电池模块的发电量通常比全电池模块多 3-5%。

　　但切割过程本身可能会导致部分功率的损失——通常是当模块在现场受到各种形式的压力时，电池切割边缘的损坏导致裂纹形成并扩散。

　　优化的切割工艺已被开发出来，可以大大减少电池边缘的损坏，并且用于修复切割造成的电池层破损的其他工艺也将于今年推向市场。然而，许多制造商继续依赖成本较低的“划线和断裂”工艺，这种工艺通常会在电池边缘留下一些损坏。

　　由高丽大学领导的一组科学家研究了使用激光划片和机械切割 (LSMC) 以及断裂切割电池来最大限度地减少模块性能损失的方法。作为研究的一部分，对激光工艺参数的改变和模块设计的补充进行了研究。

　　弯曲细胞

　　该小组测试了五组不同的激光参数，改变了功率、频率和脉冲长度。然后通过四点弯曲测试切割电池的强度。将激光器设置为低功率（30 W）、短脉冲持续时间（10 纳秒）和高频（600 kHz）可产生最佳结果。

　　还在显微镜下观察在不同参数下切割的电池以发现裂纹形成，并将其加工成模块以供进一步测试。经过机械负载测试后，同一组激光参数被证明可以生产出性能最佳的模块，其性能损失了 5%，而在参考条件下切割的电池则损失了 6.63% 的性能。

　　进一步的模块测试还表明，使用更厚的密封剂，或在模块后部添加支撑轨，可以进一步减少电池中裂纹的传播和相关的功率损耗——尽管该研究没有涵盖这些对模块的影响成本或模块的其他方面。

　　发表在《能源报告》上的论文“半切割 PERC 太阳能电池和模块的可靠性研究”对这些实验进行了完整描述。“这项研究有助于提高可靠性，例如 M10 或 M12 等大尺寸晶圆产品的能源产量，因为在本研究中，这些晶圆的切割长度比 M2 尺寸更长。” 该小组表示，现在计划对目前使用的更大尺寸电池进行进一步研究。

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