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一、外圆车削

普通外圆车削是对零件的外圆表面进行加工，获得所需尺寸形位精度及表面质量。

普通外圆车刀按照刀具主偏角分为95°、90°、75°、60°、45°等，晨说网，90°、95°主偏角刀具切削时轴向力较大，径向力较小，适于车削细长轴类零件，75°、60°、45°主偏角刀具适于车削短粗类零件的外圆，其中45°主偏角刀具还能进行45°倒角车削。

负角刀片车刀经济性要好于正角刀片车刀，而正角刀片车刀刃口锋利，切削轻快，只是正角刀片尺寸一般比较小，只适于小背吃刀量、小进给量加工，而负角刀片尺寸能创造的较大，可用于大背吃刀量、大进给量加工，刀尖强度也要好于正角刀片相同形状、尺寸、刀尖圆弧的刀片。

不同形状刀片刃口强度不同，有效切削刃长不相同，可用刀尖数量也不同。

二、端面车削

端面车削是指主切削刃对工件的端面进行切削加工。

1.车端面时注意事项

1车刀的刀尖应对准工件中心，以免车出的端面中心留有凸台。

2偏刀车端面，当背吃刀量较大时，容易扎刀。

背吃刀量ap的选择：粗车时ap=0.5～3mm，

精车时ap＝0.05～0.2mm。

3端面的直径从外到中心是变化的，切削速度也在改变，在计算切削速度时必须按端面的最大直径计算。

4车直径较大的端面，若出现凹心或凸肚时，应检查车刀和方刀架，以及大滑板是否锁紧。

为使车刀准确地横向进给，应将中滑板紧固在床身上，用小刀架调整背吃刀量。

5端面质量要求较高时，最终一刀应由中心向外切削。

2. 车面的质量分析

1端面不平，产生凸凹现象或端面中心留小头；真相是车刀安装不正确，刀尖没有对准工件中心，背吃刀量过大，车床有间隙滑板移动造成。

2表面粗糙度差。

真相是车刀不锋利，手动走刀摇动不均匀或太快，自动进给量选择不当。

三、内孔车削

内孔车削特性为：在半封闭状态下，不便于观察排屑情况，影响加工质量。

深孔切削时常引起刀杆的振动，使得切削刃磨损快，小直径孔切削采纳硬质合金刀杆，中等以上直径采纳减振刀杆。

进行外圆车削时，工件长度及所选的刀杆尺寸不会对刀具悬伸产生影响，因而能够承受在加工期间产生的切削力。

进行镗削和内孔车削时，由于孔深决定了悬伸，因此，零件的孔径和长度对刀具的选择有极大的限制。

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